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案例 | 航空企业打造数字化产线，产能提升50%的法门

颁布日期：

2024-01-14

某航空企业由于重要选取传统手工作业的方式，导致出产效能不高、质量问题频出。通过建设数字化非标产线，该企业逐步规范出产工艺及出产过程治理，从而急剧提升产品产能，优化产品良率。

一、企业简介

某航空企业是航空工业机载设备沉点企业、国度认定的企业技术中心、国度授建的博士后科研工作站，重要从事航空飞机附件的研造与出产，在飞机环境节造技术、流体传染测控技术、流体压力与流量节造技术、流体热互换技术等居行业和国内当先水平。

二、项目布景

该航空企业某出产车间装配和测试环节以传统的手工作业为主，出产效能不高，产品出产过程无法科学管控；产品质量问题频出，影响客户中意度；且物流距离长，周转效能低。

该车间急需通过产线升级，沉新规划和规范出产工艺，改善出产前提和物料配送方式，结合信息化系统和出产看板，提升出产治理水平。

三、解决规划

相识到该公司打算新建产线的需要后，冰球突破四方售前专家实时到现场进行调研，并规划了总装装配线体一套、总装单元线体一套，并配置监控出产过程、自动纪录装配工艺数据的信息化系统。

01?总装装配线

该装配线蕴含装配工作台5套、可能自动周转回流的倍速链输送线1套、产品低压幼流量测试单元1套、产品综合机能测试单元1套、产品电机能测试单元1套、产品旋合拧紧装置4套、产品通用旋转工作台及夹紧工装7套、物流货架6套、电气节造系统1套以及适配产品的操作工具、丈量工具等。

案例 | 航空企业打造数字化产线，产能提升50%的法门

△ 总装装配线作为流程示意图

该装配线重要实现的职能蕴含：产品工位之间的自动流转，产品装配环节的自动拧紧，产品气机能的自动测试，产品电机能的自动丈量，装配工艺数据的自动纪录，气机能、电机能丈量了局的自动纪录。

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△ 总装装配线现场执行

02?总装单元线

该单元线蕴含装配工作台7套、可能手动周转回流的倍速链输送线1套、产品低压幼流量测试单元1套、产品综合机能测试单元1套、产品电机能测试单元1套、产品搁置工装板7套、物流货架6套、电气节造系统1套以及适配产品的操作工具、丈量工具等。

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△ 总装单元线作为流程示意图

该单元线重要实现的职能蕴含：产品工位之间的手动流转，产品气机能的自动测试，产品电机能的自动丈量，装配工艺数据的自动纪录，气机能、电机能丈量了局的自动纪录。

案例 | 航空企业打造数字化产线，产能提升50%的法门

△ 总装单元线现场执行

03?项目信息化系统

该项目配置可能监控出产过程、自动纪录装配工艺数据、测试数据的信息化系统一套，出产看报大屏一套，从而实现对分歧产品、分歧工艺装配过程纪录卡模板的快捷定造和配置。

现场操作人员对丈量工具、装配工具、实现了局数据一键提取并纪录到过程纪录卡的相应地位，分歧工位之间通过权限设置，实现分歧角色人员可查看、可审核、可批改的权限配置。

产品下线时，天生齐全的过程纪录卡片；对产品的产量、质量、设备等信息形成报表，可随时挪用、查看……从而实现对出产过程的有效管控，治理者还可通过出产看板实时相识出产进度。

案例 | 航空企业打造数字化产线，产能提升50%的法门

△ 出产看板实时界面

四、项目收益

该项目上线后，有效优化了以往传统手作为业模式，出产过程纪录实现了无纸化，通过出产数据的对比，产品的产能在原有基础上提高了50%，过程质量问题产生概率降落90%以上，物料周转效能提高50%以上，较大提升了精益出产水平。

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