IE是英文Industrial Engineering 的简称，中文称作工业工程。IE是做精益出产、智能造作的的前提与基础。追根溯源，谈到IE可能要从驰名治理学家泰勒的功夫钻研说起。通常以为工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合使用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的道理及步骤对该系统所获得的成就进行确定、预测和评价。

这样说起来感触很复杂，扼要一些，做IE或者叫工业工程的人要做下面这些事：
流程与作业领导
布局分析与优化
作为分析与尺度工时造订
产能评估、规划与产能/效能提升打算
工作治具的设计、造作和改善
造程或流程异常分析与解决
工程钻研和工作简化
单一的说IE要掌管援试祗业降低成本、提升效能、提升质量水准

那么IE工程师们是通过什么伎俩实现这些指标的呢？常见的说法是IE七大手法。关于七大手法，可能表述略有差距，但主题理想的确一样的，下面以比力盛行下面说法举例进行注明。

防呆法，前期文章讲Poke-Yoke已经提过，理想是要保障第一次就把正确的事件做对，不必要员工凝神聚力，不必要有出格的经验与敏感的直觉，不必要专门的知识和高明的技术就能够把事件做对。

双手法，以作业者的双手为钻研对象，以图表的方式纪录作业者的作为，分析双手的作业挨次、内容，钻研其节拍既互有关系，改善其中的不合理、不平衡、不经济的作为行为。主张是提升效能，降低浪费。

下图是一个经典教材中的双手法分析图：

抽查法又称瞬时观测法，它利用数理统计的道理，以随机的方式进行间断的观测，并按预约的主张对换查的资料进行分析整顿，它能够用来相识诊断关键的设备和人员的状态、钻研资源利用情况、分析尺度工时，它的凭据蕴含下面这张驰名的6σ图。

五五法，也就是常说的5Why，或者叫五个为什么。它聚焦于发现底子原因，只有发现了底子原因能力够找到真正的解决步骤，预防问题的再次产生。最驰名的莫过于大野耐一的五个为什么，五五法就是要透过景象看到性质。

图5

流程法全称流程分析法，它将产品加工造作的全过程依照加工、查抄、搬运、期待、存储进行分类，通过观察纪录产品的整个流程的所有行为，找出出产过程中的不增值、不合理、滞碍步骤，并扑灭他们，使流程越发合理、顺畅、高效、精益。下面是一个经典的纪录表。

人机法与流程法以物为钻研对象分歧，它钻研的对象是人。它力争通过对人的作为的具体钻研，使操作者、操作对象、操作工具三者科学合理的的布局，使工序结构合理，减轻劳动强度，削减作业的工时亏损，以提升产品的品质与产量。

动改法，全称作为改善法，其主张是削减人的委顿，缩短人的操作功夫，提高工作效能，实现省时省力舒服简化，它由美国人Gibreth初创。ECRS（取缔-归并-沉排-简化）四准则是常用的四种作为改进步骤。

随着自动化、数字化、网络化、智能化的发展，出格是机械换人的推动，IE七大手法有些可能已经显得有些过期，但其主题的思路与步骤依然是领导出产线设计与流程改善沉要工具。